塑膠外殼模具注塑出來的產(chǎn)品一般要通過QC進(jìn)行產(chǎn)品檢測，這是非常消耗人力時間的一項工作，那有沒有什么技巧可以節(jié)省時間呢？博騰納塑膠外殼模具廠家告訴你：可以通過兩點進(jìn)行把控。第一是時間，第二是方法。

 第一：我們要知道塑膠外殼檢驗時間點的把控。大多數(shù)的塑膠外殼模具廠家都是兩班倒的現(xiàn)象，在家吃飯的時間都是半個小時，所以做塑膠外殼模具產(chǎn)品最重點監(jiān)控幾個點就比較容易發(fā)現(xiàn)問題。

 1. 開機半小時到一個小時之內(nèi)，重點檢測產(chǎn)品的尺寸外觀：

 因為注塑產(chǎn)品在剛開機的時候，冷模和熱模對產(chǎn)品的尺寸和外觀有很大的差異。所以開機的前一個小時一定要重點去盯。

 2. 交接班的時間和吃飯接機的時間：

 白夜班，交接班和吃飯的時間大家都是比較混亂的也是問題的高發(fā)期，因為剛上班，生產(chǎn)和品質(zhì)間接人員都是最忙的時間，也是最容易出問題的時間，如果交接班部門例會或者做其他上班，管理人員在忙，其他的事情延誤的時候比較容易不那么謹(jǐn)慎的監(jiān)控到每一臺機。

 3. 白班的下午2:00-3:00，夜班的3:00-5:00都是人的疲憊期也是比較容易出問題的時間，以上是針對塑膠外殼模具產(chǎn)品的現(xiàn)場品質(zhì)，需要重點注意的時間節(jié)點。

 第二：抽箱檢驗，只需記住八個字“上中下.四角一中心”。

 1. 塑膠外殼模具產(chǎn)品完成后QC需要抽檢，抽箱檢驗只需記住八個字“上中下，四角一中心”，上中下是針對產(chǎn)品包裝好后上層中層下層”四角一中心是針對包裝好后的產(chǎn)品東南西北中心點。進(jìn)行檢測。

 這樣檢測的好處，可以把塑膠外殼模具的產(chǎn)品包裝過程當(dāng)中引起的擠壓合不合理，包裝引起的產(chǎn)品壓傷變形，進(jìn)行徹底的清查。避免不良的流出。以上就是博騰納塑膠外殼模具廠現(xiàn)場品質(zhì)常用的檢驗技巧?？偨Y(jié)一句話，時間和方法。

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