經常有客戶問到博騰納塑膠模具制造廠在制造過程中模具出現圓角、斷差、行位退位怎么辦？其實出現這些問題只能說是模具制作技術不過關，這些細節(jié)上的問題在平時是需要非常注意的，今天博騰納塑膠模具制造廠就拿出自己的經驗出來告訴大家這幾個問題該如何分辨解決。
塑膠模具制造廠——模具斷差：在行位與行位的接口處，出現雙層現象，模具本身斷差和裝配后斷差大家要區(qū)分理解，這種現象通常出現在修模后，或者行位退位后，不能完全退到位出現的現象。
模具圓角：模具圓角是指模具原有的線條因為長期生產、磨損，呈現出來不規(guī)則的現象，注塑出來的產品，通常模具磨損的對應位置出現不規(guī)則現象，簡單理解，本來是正方型的角變成橢圓型。這種情況是一點點發(fā)生變化，直到被你發(fā)現。
模具行位退位：產品出現頂針位置，產品出現一模高，一模低的頂針位置，說明模具頂針無法正常歸位，導致產品結構出現差異化，除了頂針位置，還有就是產品側面行位，首件開機的時候是正常的，但是生產過程中發(fā)生斷差，那有可能是行位退位導致，如果是小的模具，小的鑲件，在機臺就可以進行優(yōu)化到位。如果是大的，就需要下模進行優(yōu)化。
這幾種現象差異化都是需要塑膠模具制造廠在平時制作過程中細心發(fā)現才能避免，在注塑過程中也要實時注意生產情況，并不是上機了就完事。
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