新模具注塑成型之前，或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)如下十條：
1.了解模具的有關(guān)資料
最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)分析，并約得模具技師參加試模工作。
2.在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作
要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。
3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：
（1）注塑機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少；
（2）拉桿內(nèi)距是否放得下模具；
（3）活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求；
（4）其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全。
一切都確認(rèn)沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時(shí)應(yīng)注意，在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后，應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)，并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。
下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中，注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實(shí)比較簡(jiǎn)單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的調(diào)校中心比較困難，通常可以采用試紙方式調(diào)校中心。
4.提高模具溫度
依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)，將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后，須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，則建議在調(diào)整試模條件時(shí)，一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)制品的影響。
6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產(chǎn)，盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工。應(yīng)于試模后，待制品穩(wěn)定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要調(diào)好鎖模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過后，再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前，切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間，整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上，機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
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